耐高温PET离型膜使用经验

PET离型膜常见问题剖析
关于模切使用PET离型膜，经�；嵊龅揭韵录父鑫侍猓�
1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。
2、反剥离，该剥离的质料没有剥离。
3、冲切好安排一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4、离型膜外貌很油，感受离型层很容易脱落。
5、离型膜在放卷收卷历程中爆发静电，吸附灰尘。

针对上述几个问题，一般有如下原因：
1、东莞PET膜剥离时爆发声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不睬想造成的，原因有两方面：
其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不敷稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习习用了他们以为的离型力的离型膜。
其二，离型层的耐候性不敷，随着时间爆发了巨大的变革。
3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很隐讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的工具一定欠好，事实上有些油腻的离型膜外貌涂布比较均匀，剩余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性欠好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

5、静电问题，一般除了物理方面的处理要领之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

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