薄膜异味来源究竟是什么？

薄膜中的异味来源主要有这几部分：树脂自己种种添加剂和自身的低分子物质；薄膜加工中爆发的异味；软包装加工中泛起的异味；贮存中爆发的异味。

一、树脂自己的影响

1、薄膜一般是用高分子量的树脂加工而成，树脂是由巨细纷歧分子组成的，并且差别树脂的分子量漫衍差别，低分子的含量也差别。低分子物质在挤出加工时容易被氧化挥发，爆发气味。

2、树脂合成工艺溶液法和气象法之分，两种差别的合成法自己在气味上也有差别：溶液法由于在合成后经已往除溶液这一工序，许多低分子的物质被去除掉，因此味道在理论上要比气象法要好。

3、树脂当中要添加许多添加剂来改善性能，这些添加剂是味道的最大来源：爽滑剂一般是酰氨类的化合物，有些发甜的味道�？咕驳缂恋奈兜篮苁谴瘫�，在低气味的包装中不可以使用�？诩烈话阋晕藁镂�，通常是碳酸钙和二氧化硅。

可是就开口效果而言，二氧化硅要远远好于碳酸钙。但就味道而言碳酸钙要好于二氧化硅�？寡跫镣ǔＪ潜椒永嗟墓ぞ�，也有一定的味道。一般线形分子由于有催化剂残留的问题，因此必须加抗氧剂。

色母料：常用的白母料一般会加一些蜡和硬脂酸盐来作为疏散剂和润滑剂。这些低分子的物质会在加工时析出，味道很大，因此在多层共挤中尽可能放在中层。

二、薄膜加工工艺的影响

一般而言加工温度越高则爆发的异味越高。因为在高温的加工情况中树脂中的低分子物质会更容易挥发。由于高温氧化而爆发的少量碳酸、醛类等物质会造成很强的气味。因此流延加工理论上会比吹膜的味道高。有内冷的设备一定比没有内冷设备的要好。下吹水冷的味道会最低。

三、软包装加工历程的影响

暂且不考虑薄膜的味道影响，在软包装加工中油墨、黏合剂、溶剂及印刷复合工艺控制对薄膜味道的影响也很大。

1、印刷用油墨有苯类、无苯类之分，无苯类又分聚氨酯型和醇溶型油墨，差别的基材使用差别的油墨，每一系列的油墨因树脂、颜料的差别味道千差万别。因此选择低味道、溶剂释放效果好的油墨在软包装加工中显得尤为要害。

2、在复合加工中我们通常使用的是双组分溶剂型聚氨酯黏合剂、双组分溶剂型脂肪族黏合剂和双组分无溶剂型聚氨酯黏合剂等，为了包管包装袋差别的性能要求，在黏合剂的选择上有许多学问，种种牌号的黏合剂功效性很强，性能差别也比较大，因此我们在选择上既要考虑黏合剂自己对薄膜味道的影响又要兼顾复合层间强度是否满足客户使用要求。

3、我们在对薄膜的异味评定中发明，用于稀释油墨和黏合剂的溶剂在印刷复合历程中如果没有获得充分的挥发，将会导致过多的溶剂残留在复合膜层间，这些溶剂经过缓慢的迁移，逐渐与内容物接触，使食品的味道爆发变革，由此看来设定合理的工艺参数，进行有效的在线控制很是重要。

另外，近年来随着行业的快速生长，无溶剂涂布技术已经被广泛接纳，它可以有效地规避溶剂残留的危害，应该说是复合加工一个不错的选择。

四、贮存条件

树脂和制品的安排要远离气味源。恒久在有气味的情况下安排，刺激性分子会吸附在外貌造成一些特殊的味道。在运输途中也是同样的原理。贮存温度要低于35度，不然低分子的物质会快速迁移出来，造成味道升高。在加工车间情况温度也不可过高，不然低分子物质在生产历程中就会析出。

总之，如果要抵达低气味的目的，首先在薄膜的设计配方上就要考虑所选用的树脂，配方中的种种添加剂要尽可能少，加工温度要尽可能的低，最好选用带内冷的设备或下吹水冷的工艺生产。只有这样，软包厂才华获得客户满意的、低味道的薄膜。

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